I. ማሳጠር
በአንዳንድ ውጫዊ ምርቶች ጅራቱ ጫፍ ላይ, ዝቅተኛ የማጉላት ቁጥጥር ከተደረገ በኋላ, በመስቀለኛ ክፍል መካከለኛ ክፍል ላይ እንደ ቀንድ መሰል ክስተት አለ, እሱም እየቀነሰ ጅራት ይባላል.
በአጠቃላይ, ወደ ፊት የማስወጣት ምርቱ ጅራት ከተገላቢጦሽ ጊዜ በላይ ነው, እና ለስላሳ ቅይጥ ከጠንካራ ቅይጥ የበለጠ ነው.ወደ ፊት የሚወጣው ምርት መቀነስ በአብዛኛው በዓመታዊ የተከፋፈለ ንብርብር ነው, እና የተገላቢጦሽ ምርት መቀነስ በአብዛኛው በማዕከላዊ ፈንገስ ቅርጽ ነው.
ብረት ወደ ኋላ መጨረሻ extruded ነው, እና ingot ቆዳ እና የውጭ inclusions extrusion ሲሊንደር ወይም gasket ፍሰት ወደ ምርት ውስጥ የሞተ ጥግ ላይ የተከማቸ ሁለተኛ shrinkage ለማቋቋም;የተረፈው ቁሳቁስ በጣም አጭር ሲሆን እና የምርቱ መሃል በቂ ምግብ በማይሰጥበት ጊዜ የአህጽሮተ ቃል አይነት።ከጅራቱ ጫፍ አንስቶ እስከ ፊት ድረስ, ጅራቱ ቀስ በቀስ እየቀለለ እና ሙሉ በሙሉ ይጠፋል.
ዋናው የመቀነስ ምክንያት
1. የተረፈው ቁሳቁስ በጣም አጭር ነው ወይም የተቆረጠው የምርት ጫፍ ርዝመት ደንቦችን አያሟላም;
2. የ extrusion ፓድ ንጹህ አይደለም እና ዘይት እድፍ አለው;
3. በኋለኛው የመጥፋት ደረጃ, የፍጥነት ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው ወይም በድንገት ይጨምራል;
4. የተበላሸ መጭመቂያ (በመሃል ላይ ከፍ ያለ ንጣፍ) ይጠቀሙ;
5. የ extrusion ሲሊንደር ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው;
6. የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የመውጫው ዘንግ አልተጣጣሙም;
7. የኢንጎት ገጽታ ንጹህ አይደለም, የዘይት ነጠብጣቦች አሉ, የመለያያ እጢዎች እና ማጠፍ እና ሌሎች ጉድለቶች አይወገዱም;
8. የ extrusion ሲሊንደር ውስጠኛው እጀታ ንጹህ ወይም የተበላሸ አይደለም, እና የውስጠኛው ሽፋን በጊዜ ውስጥ በንጽህና አይጸዳም.
የመከላከያ ዘዴ
1. ቀሪዎችን ይተዉ እና እንደ አስፈላጊነቱ ጭራዎችን ይቁረጡ;
2. ሻጋታዎችን በንጽሕና ይያዙ;
3. የኢንጎትን የላይኛውን ጥራት ማሻሻል;
4. ለስላሳ መውጣትን ለማረጋገጥ የፍሬን ሙቀትን እና ፍጥነትን በተገቢው ሁኔታ ይቆጣጠሩ;
5. ከተለዩ ሁኔታዎች በስተቀር በመሳሪያው እና ሻጋታ ላይ ዘይት መቀባት በጥብቅ የተከለከለ ነው;
6. የ gasket በትክክል ይቀዘቅዛል.
II.ጥቅጥቅ ያለ ክሪስታል ቀለበት
አንዳንድ የአልሙኒየም ቅይጥ extruded ምርቶች ዝቅተኛ የማጉላት ፈተና ቁራጭ ላይ ያለውን ምርት ዳርቻ ላይ አንድ ሻካራ recrystallized የእህል መዋቅር አካባቢ ይመሰርታሉ, ይህም ሻካራ እህል ቀለበት ይባላል.በምርቶቹ የተለያዩ ቅርጾች እና የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ምክንያት የቀለበት ቅርጽ ያለው, የአርከስ ቅርጽ ያለው እና ሌሎች በጥራጥሬ የተሰሩ ቀለበቶች ሊፈጠሩ ይችላሉ.የጥራጥሬ ቀለበቱ ጥልቀት ቀስ በቀስ ከጅራት ወደ ፊት ይቀንሳል እና ሙሉ በሙሉ ይጠፋል.ቀዳሚ ምስረታ ዘዴ ትኩስ extrusion በኋላ ምርት ወለል ላይ የተቋቋመው ንዑስ-እህል ክልል ነው, እና ሻካራ recrystalized እህል ክልል ማሞቂያ እና መፍትሔ ህክምና በኋላ የተቋቋመ ነው.
የጥራጥሬ ክሪስታል ቀለበት ዋና መንስኤ
1. ያልተስተካከለ የ extrusion መበላሸት
2. የሙቀት ሕክምናው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ነው እና የሚቆይበት ጊዜ በጣም ረጅም ነው, ስለዚህም እህልዎቹ ያድጋሉ;
3. የወርቅ ኬሚካላዊ ውህደት ምክንያታዊ አይደለም;
4. አጠቃላይ የሙቀት-መታከም የማጠናከሪያ ቅይጥ ሙቀት ሕክምና በኋላ ሻካራ-ጥራጥሬ ቀለበቶች አላቸው, በተለይ ቅርጾች እና አሞሌዎች 6a02, 2a50 እና ሌሎች alloys በጣም ከባድ ናቸው, ሊወገድ የማይችል እና በተወሰነ ክልል ውስጥ ብቻ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል;
5. የ extrusion መበላሸት ትንሽ ነው ወይም መበላሸቱ በቂ አይደለም, ወይም በወሳኝ ዲፎርሜሽን ክልል ውስጥ, እና የተጣራ ክሪስታል ቀለበት ለማምረት ቀላል ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. የ extrusion ሲሊንደር ውስጣዊ ግድግዳ ለስላሳ እና ንጹህ ነው, extrusion ወቅት ሰበቃ ለመቀነስ ሙሉ የአልሙኒየም እጅጌ ከመመሥረት;
2. መበላሸቱ በተቻለ መጠን ሙሉ እና ተመሳሳይ መሆን አለበት, እና እንደ ሙቀት እና ፍጥነት ያሉ የሂደቱ መለኪያዎች በተገቢው ሁኔታ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል;
3. የመፍትሄው ህክምና የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ነው ወይም የሚቆይበት ጊዜ በጣም ረጅም ነው;
4. ባለ ቀዳዳ ይሞታሉ extrusion;
5. በተገላቢጦሽ የማስወጫ ዘዴ እና የማይንቀሳቀስ የማስወገጃ ዘዴ;
6. በመፍትሔ ሕክምና-ስዕል-እርጅና ዘዴ የተሰራ;
7. የጠቅላላውን የወርቅ ስብጥር ማስተካከል እና የ recrystallisation inhibitory አባል መጨመር;
8. ከፍተኛ የሙቀት መጠን ማስወጣትን ይጠቀሙ;
9. አንዳንድ ቅይጥ ingots homogenized አይደሉም, እና ግምታዊ የእህል ቀለበት extrusion ጊዜ ጥልቀት የሌለው ነው.
III፣ ተደራራቢ
ይህ የብረት ፍሰቱ በአንፃራዊነት አንድ ወጥ በሆነበት ጊዜ የቆዳ መበላሸት ጉድለት ነው ፣ እና የኢንጎት ወለል በሻጋታው እና በፊትኛው የመለጠጥ ዞን መካከል ባለው ግንኙነት ወደ ምርቱ ውስጥ ይፈስሳል።በተዘዋዋሪ ዝቅተኛ የማጉላት ሙከራ ክፍል ላይ በመስቀል-ክፍል ጠርዝ ላይ የተለያዩ የንብርብሮች ጉድለት እንዳለ ይታያል.
የስትራቴጂክ ዋና መንስኤ
1. በአይነመረብ ላይ አቧራ አለ ወይም ኢንጎት ከመኪና ቆዳ, የብረት እጢዎች, ወዘተ ይልቅ ትላልቅ የመለያያ ስብስቦች አሉት, ይህም ንብርብሮችን ለመመስረት ቀላል ናቸው;
2. ከመውጣቱ በፊት የማይጸዱ በባዶው ወይም በቆሻሻ ላይ እንደ ዘይት እድፍ, መጋዝ, ወዘተ የመሳሰሉ ቧጨራዎች አሉ;
3. የሟቹ ጉድጓድ አቀማመጥ ምክንያታዊ አይደለም, ወደ ኤክስትራክሽን ሲሊንደር ጠርዝ ቅርብ;
4. የማስወጫ መሳሪያው በቁም ነገር ይለብሳል ወይም በቆሻሻ ማጠራቀሚያ ውስጥ ቆሻሻ አለ, ይህም በጊዜ ውስጥ ማጽዳት እና መተካት አይቻልም;
5. የኤክስትራክሽን ንጣፍ ዲያሜትር ልዩነት በጣም ትልቅ ነው;
6. የኤክስትራክሽን ሲሊንደር የሙቀት መጠን ከተቀባው በጣም ከፍ ያለ ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. የሻጋታዎች ምክንያታዊ ንድፍ, ወቅታዊ ምርመራ እና ተገቢ ያልሆኑ መሳሪያዎችን መተካት;
2. በምድጃው ውስጥ ብቁ ያልሆኑ ኢንጎቶች አልተጫኑም;
3. የተረፈውን ቁሳቁስ ከቆረጠ በኋላ, ከቅባት ዘይት ጋር ሳይጣበቅ ማጽዳት አለበት;
4. የኤክስትራክሽን ሲሊንደር ሽፋን እንዳይበላሽ ያድርጉ ወይም ሽፋኑን በጊዜ ውስጥ በጋዝ ያጽዱ።
IV.ደካማ ብየዳ
በመበየድ ላይ በተሰነጠቀ ዳይ extruded ዌልድ delamination ወይም ያልተሟላ ምርት ብየዳ ክስተት ደካማ ብየዳ ይባላል.
ደካማ ብየዳ ዋና መንስኤ
1. የ extrusion Coefficient ትንሽ ነው, extrusion ሙቀት ዝቅተኛ ነው, እና extrusion ፍጥነት ፈጣን ነው;
2. የኤክስትራክሽን ሱፍ ወይም መሳሪያዎች ንጹህ አይደሉም;
3. ሻጋታውን ዘይት;
4. ተገቢ ያልሆነ የሻጋታ ንድፍ, በቂ ያልሆነ ወይም ያልተመጣጠነ የሃይድሮስታቲክ ግፊት, የሹት ቀዳዳዎች ምክንያታዊ ያልሆነ ንድፍ;
5. በተቀባው ወለል ላይ የዘይት ነጠብጣብ አለ.
የመከላከያ ዘዴ
1. የኤክስትራክሽን ኮፊሸን, የአየር ሙቀት መጠን እና የፍጥነት ፍጥነት በትክክል መጨመር;
2. ምክንያታዊ ንድፍ እና ሻጋታ ማምረት;
3. የ extrusion ሲሊንደር እና extrusion gasket ዘይት አይደለም እና ንጽህና መጠበቅ;
4. ኢንጎቶችን በንፁህ ወለል ይጠቀሙ።
V. የማስወጣት ስንጥቆች
ይህ extruded ምርት transverse ፈተና ቁራጭ ጠርዝ ላይ ትንሽ ቅስት-ቅርጽ ስንጥቅ ነው, እና ብርሃን ጉዳዮች ላይ epidermis ስር ተደብቋል ይህም በውስጡ ቁመታዊ አቅጣጫ, በኩል የተወሰነ ማዕዘን ላይ በየጊዜው ስንጥቅ, እና በውጨኛው ንብርብር ውስጥ serrated ስንጥቆች ነው. በከባድ ሁኔታዎች, የብረቱን ቀጣይነት በእጅጉ ይጎዳል.የማስወጫ ስንጥቆች የሚፈጠሩት በመጥፋቱ ሂደት ውስጥ ባለው የሟች ግድግዳ ላይ ባለው ከመጠን በላይ የሆነ ወቅታዊ የመለጠጥ ጭንቀት ምክንያት የብረት ወለል ሲቀደድ ነው።
የ extrusion ስንጥቆች ዋና መንስኤ
1. የ extrusion ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው;
2. የኤክስትራክሽን ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው;
3. የኤክስትራክሽን ፍጥነት በጣም ይለዋወጣል;
4. የሚወጣው የሱፍ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው;
5. የተቦረቦረ ዳይ ሲወጣ, የዲዛይኑ ዝግጅት ወደ ማእከሉ በጣም ቅርብ ነው, ስለዚህም ማዕከላዊው የብረት አቅርቦት በቂ አይደለም, ስለዚህም በማዕከሉ እና በጠርዙ ፍሰት መጠን መካከል ያለው ልዩነት በጣም ትልቅ ነው;
6. የ ingot homogenization annealing ጥሩ አይደለም.
የመከላከያ ዘዴ
1. የተለያዩ የማሞቂያ እና የማውጣት ዝርዝሮችን በጥብቅ መተግበር;
2. መደበኛ ስራን ለማረጋገጥ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን በተደጋጋሚ መመርመር;
3. የሻጋታውን ንድፍ ያስተካክሉ እና በጥንቃቄ ያካሂዱት, በተለይም የሻጋታ ድልድይ ንድፍ, የመገጣጠም ክፍል እና የጠርዝ ራዲየስ, ወዘተ. ምክንያታዊ መሆን አለበት;
4. በከፍተኛ ማግኒዚየም አልሙኒየም ውህዶች ውስጥ የሶዲየም ይዘትን ይቀንሱ;
5. የ ingot ተመሳሳይነት ያለው እና የፕላስቲክነት እና ተመሳሳይነት ለማሻሻል ተጠርጓል.
VI.አረፋዎች
በአካባቢው ያለው የቆዳ ብረታ ያለማቋረጥ ወይም ያለማቋረጥ ከመሠረት ብረት ይለያል፣ እና ክብ ነጠላ ወይም የጭረት ቅርጽ ያለው ክፍተት ከፍ ያለ ጉድለት ሆኖ ይታያል፣ አረፋ ይባላል።
የአረፋዎች ዋነኛ መንስኤ
1. በሚወጣበት ጊዜ, የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የጭረት ማስቀመጫው እንደ እርጥበት እና ዘይት ያሉ ቆሻሻዎች አሉት;
2. የ extrusion ሲሊንደር መልበስ ምክንያት, ያረጁ ክፍል እና ingot መካከል አየር extrusion ወቅት ብረት ወለል ውስጥ ይገባል;
3. በቅባት ውስጥ እርጥበት አለ;
4. የ ingot መዋቅር ራሱ ልቅ እና porosity ጉድለቶች አሉት;
5. የሙቀት ሕክምና ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው, የሚቆይበት ጊዜ በጣም ረጅም ነው, እና በምድጃ ውስጥ ያለው የአየር እርጥበት ከፍተኛ ነው;
6. በምርቱ ውስጥ ያለው የሃይድሮጅን ይዘት በጣም ከፍተኛ ነው;
7. Extrusion ሲሊንደር ሙቀት እና ingot ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. የመሳሪያዎች እና የኢንጎት ገጽታዎች ንጹህ, ለስላሳ እና ደረቅ መሆን አለባቸው;
2. በተመጣጣኝ መጠን የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የኤክስትራክሽን ጋኬትን መጠን ይንደፉ፣ የመሳሪያውን መጠን ደጋግመው ያረጋግጡ፣ ትልቅ ሆድ በሚኖርበት ጊዜ የኤክስትሪሽን ሲሊንደርን በጊዜ መጠገን እና የማስወጫ ጋኬት ከመቻቻል ውጭ መሆን የለበትም።
3. ቅባቱ ንጹህና ደረቅ መሆኑን ያረጋግጡ;
4. የ extrusion ሂደትን ሂደት በጥብቅ ይከተሉ, በጊዜ ውስጥ ያሟጥጡ, በትክክል ይቁረጡ, ዘይት አይጠቀሙ, ቀሪ ቁሳቁሶችን ሙሉ በሙሉ ያስወግዱ, ባዶዎችን እና ሻጋታዎችን ንፁህ እና ያልተበከሉ ናቸው.
VII.ልጣጭ
ይህ በቆዳው ብረታ እና በአሉሚኒየም ቅይጥ ውጣ ውረድ ምርት መካከል ያለው የአካባቢ መለያየት ክስተት ነው።
የመላጥ ዋና መንስኤ
1. ውህዱ በሚተካበት እና በሚወጣበት ጊዜ, የኤክስትራክሽን ሲሊንደር ውስጠኛው ግድግዳ በኦርጅናሌ ብረት በተሰራው ቁጥቋጦ ላይ ተጣብቋል, በትክክል ያልጸዳ;
2. የ extrusion ሲሊንደር እና extrusion ፓድ በትክክል አልተገጣጠሙም, እና የውስጥ ግድግዳ ወደ extrusion ሲሊንደር በአካባቢው ቀሪ ብረት ጋር የተሸፈነ ነው;
3. የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን በማቅለም ይወጣል;
4. በዲዛይኑ ጉድጓድ ላይ ብረት አለ ወይም የዲቱ የሚሠራ ቀበቶ በጣም ረጅም ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. ቅይጥ በሚወጣበት ጊዜ የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን በደንብ ያጽዱ;
2. በምክንያታዊነት የ extrusion ሲሊንደር እና extrusion gasket ያለውን ተዛማጅ መጠን መንደፍ, በተደጋጋሚ መሣሪያ መጠን ያረጋግጡ, እና extrusion gasket ከመቻቻል ውጭ ሊሆን አይችልም;
3. የተረፈውን ብረት በሻጋታው ላይ በጊዜ ያጽዱ.
VIIIጭረቶች
አንጻራዊ በሆነ ተንሸራታች ወቅት በሾሉ ነገሮች እና በምርቱ ወለል መካከል ባለው ግንኙነት ምክንያት የሚከሰቱ ነጠላ-ጠፍጣፋ ሜካኒካዊ ጠባሳዎች ጭረቶች ይባላሉ።
የጭረት መንስኤ ዋናው ምክንያት
1. የመሳሪያዎች ትክክለኛ ያልሆነ ስብስብ, ያልተስተካከሉ መመሪያዎች እና የስራ ጠረጴዛዎች, ሹል ማዕዘኖች ወይም የውጭ ነገሮች, ወዘተ.
2. በሻጋታ በሚሠራው ቀበቶ ላይ የብረት ቺፖችን ወይም የሻጋታ ቀበቶው ተጎድቷል;
3. በተቀባው ዘይት ውስጥ የአሸዋ ወይም የተሰበረ የብረት ቺፕስ አለ;
4. በማጓጓዝ ጊዜ ተገቢ ያልሆነ አሠራር እና ተገቢ ያልሆነ ስርጭት.
የመከላከያ ዘዴ
1. የሻጋታውን ቀበቶ በጊዜ ውስጥ ይፈትሹ እና ያፅዱ;
2. የምርት መውጫውን ሰርጥ ይፈትሹ, ለስላሳ መሆን አለበት, እና የመመሪያው መንገድ በትክክል ሊቀባ ይችላል;
3. በአያያዝ ጊዜ ሜካኒካል ማሸት እና መቧጨር ይከላከሉ.
IX.እብጠቶች
በምርቶቹ ላይ የተፈጠሩት ጠባሳዎች ወይም ምርቶቹ ከሌሎች ነገሮች ጋር የተጋጩ ጠባሳዎች ይባላሉ።
የድብርት ዋና መንስኤ
1. የስራ ቤንች እና የቁሳቁስ መደርደሪያ መዋቅር ምክንያታዊ አይደለም;
2. የቁሳቁስ ቅርጫቶች, የእቃ መደርደሪያዎች, ወዘተ ተገቢ ያልሆነ የብረት መከላከያ;
3. በሚሠራበት ጊዜ በጥንቃቄ አይያዙት.
የመከላከያ ዘዴ
1. ጥንቃቄ የተሞላበት ቀዶ ጥገና, በጥንቃቄ መያዝ;
2. የሾሉ ማዕዘኖችን መፍጨት, እና ቅርጫቱን እና መደርደሪያውን በዱና እና ለስላሳ ቁሳቁሶች ይሸፍኑ.
X. ጭረቶች
ከውጭ የሚወጣው ምርት ላይ ካለው ጠርዝ ወይም ገጽ ጋር ከተገናኘ በኋላ በአንፃራዊ ሁኔታ መንሸራተት ወይም መቆራረጥ በተፈጠረ ምርት ላይ በጥቅል የተከፋፈሉ ጠባሳዎች ቧጨራ ይባላሉ።
የጭረት መንስኤ ዋናው ምክንያት
1. ሻጋታ በቁም ነገር ይለብሳል;
2. በአይነምድር ከፍተኛ ሙቀት ምክንያት, የሟቹ ቀዳዳ ከአሉሚኒየም ጋር ይጣበቃል ወይም የዲቱ ቀዳዳ የሚሰራ ቀበቶ ይጎዳል;
3. ቆሻሻ እንደ ግራፋይት እና ዘይት ወደ extrusion ሲሊንደር ውስጥ ይወድቃሉ;
4. ምርቶቹ እርስ በእርሳቸው ይንቀሳቀሳሉ, ስለዚህ መሬቱ የተቧጨረው እና የኤክስትራክሽን ፍሰቱ ያልተስተካከለ ነው, ይህም ምርቶቹ ቀጥታ መስመር ላይ እንዳይፈሱ ያደርጋል, በእቃው እና በመመሪያው መንገድ እና በስራ ቦታ መካከል መቧጨር ያስከትላል.
የመከላከያ ዘዴ
1. ብቁ ያልሆኑ ሻጋታዎችን በጊዜ ይፈትሹ እና ይተኩ;
2. የሱፍ ማሞቂያ ሙቀትን ይቆጣጠሩ;
3. የ extrusion ሲሊንደር እና የሱፍ ወለል ንጹህ እና ደረቅ መሆኑን ያረጋግጡ;
4. ወጥ የሆነ ፍጥነትን ለማረጋገጥ የኤክስትራክሽን ፍጥነትን ይቆጣጠሩ።
XI.የሻጋታ ምልክቶች
ይህ በተጋለጠው ምርት ላይ ያለው የርዝመታዊ አለመመጣጠን ምልክት ነው ፣ እና ሁሉም የታጠቁ ምርቶች በተለያዩ ዲግሪዎች ይሞታሉ።
የሻጋታ ምልክቶች ዋና መንስኤ
ዋናው ምክንያት: ሻጋታ የሚሠራው ቀበቶ ፍጹም ቅልጥፍናን ማግኘት አይችልም.
የመከላከያ ዘዴ
1. የሻጋታ ሥራ ቀበቶው ገጽታ ንጹህ, ለስላሳ እና ከሹል ጠርዞች የጸዳ መሆኑን ያረጋግጡ;
2. ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬን ለማረጋገጥ ምክንያታዊ የኒትሪዲንግ ሕክምና;
3. ሻጋታውን በትክክል መጠገን;
4. የሚሠራው ቀበቶ በተመጣጣኝ ሁኔታ የተነደፈ መሆን አለበት, እና የሚሠራው ቀበቶ በጣም ረጅም መሆን የለበትም.
XII.ማጠፍ ፣ ማጠፍ ፣ ማወዛወዝ
የ extruded ምርት መስቀለኛ መንገድ ወደ ቁመታዊ አቅጣጫ angularly የሚገለበጥበት ክስተት ጠማማ ይባላል.ምርቱ ወደ ቁመታዊ አቅጣጫ የተጠማዘዘ ወይም የቢላዋ ቅርጽ ቀጥ ያለ አይደለም የሚለው ክስተት መታጠፍ ይባላል።በምርቱ ቁመታዊ አቅጣጫ ላይ የሚከሰተው ቀጣይነት ያለው ያልተበረዘ ክስተት ሞገድ ይባላል።
የመጠምዘዝ ፣ የመታጠፍ እና ማዕበል ዋና መንስኤዎች
1. የዳይ ቀዳዳዎች ንድፍ እና ዝግጅት ጥሩ አይደለም, ወይም የስራ ቀበቶ መጠን ስርጭት ምክንያታዊ አይደለም;
2. የሟች ጉድጓዶች ደካማ የማሽን ትክክለኛነት;
3. ትክክለኛው መመሪያ አልተጫነም;
4. ተገቢ ያልሆነ የሻጋታ ጥገና;
5. ተገቢ ያልሆነ የኤክስትራክሽን ሙቀት እና ፍጥነት;
6. ምርቱ ከመፍትሔ ሕክምና በፊት ቅድመ-ቀጥታ አይደለም;
7. በመስመር ላይ ሙቀት ሕክምና ወቅት ያልተስተካከለ ቅዝቃዜ.
የመከላከያ ዘዴ
1. የሻጋታ ዲዛይን እና ማምረት ከፍተኛ ደረጃ;
2. ተስማሚ መመሪያ, መጎተት እና ማስወጣት;
3. የአከባቢን ቅባት, የሻጋታ ጥገና እና ማዞር ይጠቀሙ ወይም የብረት ፍሰት መጠንን ለማስተካከል የሽምግሙ ቀዳዳ ንድፍ ይለውጡ;
4. መበላሸቱ የበለጠ ተመሳሳይነት እንዲኖረው የ extrusion ሙቀት እና ፍጥነት በምክንያታዊነት ማስተካከል;
5. የመፍትሄው ህክምና ሙቀትን በተገቢው ሁኔታ ይቀንሱ ወይም የውሃውን ሙቀት ለመጨመር መፍትሄ ማከም;
6. በመስመር ላይ በማጥፋት ጊዜ አንድ ወጥ ቅዝቃዜን ያረጋግጡ.
XIII.ጠንካራ መታጠፍ
በርዝመት አቅጣጫ የሆነ ቦታ ላይ የወጣ ምርት በድንገት መታጠፍ ጠንካራ መታጠፍ ይባላል።
የጠንካራ መታጠፍ ዋና ምክንያት
1. ያልተስተካከለ የኤክትሮሽን ፍጥነት፣ ድንገተኛ ለውጥ ከዝቅተኛ ፍጥነት ወደ ከፍተኛ ፍጥነት፣ ወይም በድንገት ከከፍተኛ ፍጥነት ወደ ዝቅተኛ ፍጥነት መለወጥ እና ድንገተኛ ማቆሚያ;
2. በማውጣት ሂደት ውስጥ ምርቱን በጥብቅ ማንቀሳቀስ;
3. የኤክስትራክተሩ የሥራ ቦታ ያልተስተካከለ ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. በዘፈቀደ አያቁሙ ወይም የመጥፋት ፍጥነትን በድንገት አይቀይሩ;
2. መገለጫውን በድንገት በእጅ አያንቀሳቅሱ;
3. የማፍሰሻ ጠረጴዛው ጠፍጣፋ እና የመልቀቂያው ሮለር ጠረጴዛ ለስላሳ, የውጭ ጉዳይ ሳይኖር, እና የተጣመረው ምርት ያልተደናቀፈ መሆኑን ያረጋግጡ.
XIV.ሄምፕ ኑድል
ይህ extruded ምርት ላይ ላዩን ጉድለት ነው, ይህም ምርት ላይ ላዩን ቀጣይነት flakes, ቦታ ጭረቶች, ጉድጓዶች, የብረት ባቄላ, ወዘተ ትንሽ unevenness ጋር ማለት ነው.
የኪስ ምልክት ዋና መንስኤ
1. የሻጋታው ጥንካሬ በቂ አይደለም ወይም ጥንካሬው ያልተስተካከለ ነው;
2. የኤክስትራክሽን ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው;
3. የ extrusion ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው;
4. የሻጋታው የሚሠራው ቀበቶ በጣም ረጅም, ሻካራ ወይም በብረት የተጣበቀ ነው;
5. የተወጣው ሱፍ በጣም ረጅም ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. የሻጋታ ሥራ ቀበቶውን ጥንካሬ እና ጥንካሬን ተመሳሳይነት ማሻሻል;
2. በመተዳደሪያ ደንቦቹ መሰረት የኤክስትራክሽን ሲሊንደርን እና ኢንጎትን ያሞቁ እና ተገቢውን የፍጥነት ፍጥነት ይጠቀሙ;
3. ቅርጹን በተመጣጣኝ መንገድ መንደፍ፣ የሚሠራውን ቀበቶ የገጽታ ሸካራነት በመቀነስ የገጽታውን መፈተሽ፣ መጠገን እና ማጥራትን ማጠናከር፤
4. ምክንያታዊ የሆነ የኢንጎት ርዝመት ይጠቀሙ.
XV.ብረት መጫን
በማውጣቱ ሂደት ውስጥ የብረት ቺፖችን በምርቱ ላይ ተጭነዋል, ይህም የብረት መጫን ይባላል.
የብረት ጣልቃገብነት ዋና ምክንያቶች-
1. የሱፍ ጫፎች የተሳሳቱ ናቸው;
2. የሱፍ ውስጠኛው ክፍል ከብረት ጋር ተጣብቋል ወይም የሚቀባው ዘይት የብረት ፍርስራሾችን እና ሌሎች ቆሻሻዎችን ይይዛል;
3. የኤክስትራክሽን ሲሊንደር አልጸዳም, እና ሌሎች የብረት ፍርስራሾች አሉ;
4. ኢንጎት ወደ ሌሎች የብረት ባዕድ ነገሮች ውስጥ ይሰምጣል;
5. በሱፍ ውስጥ የሽላጭ ማካተት አለ.
የመከላከያ ዘዴ
1. በሱፍ ላይ ያሉትን ቡቃያዎች ያስወግዱ;
2. የሱፍ እና የቅባት ዘይት ንፁህ እና ደረቅ መሆናቸውን ያረጋግጡ;
3. በሻጋታ እና በኤክስትራክሽን ሲሊንደር ውስጥ የብረት ፍርስራሾችን ያፅዱ;
4. ከፍተኛ ጥራት ያለው ሱፍ ይምረጡ.
XVI.ብረት ያልሆነ መጫን
እንደ ድንጋይ ጥቁር ያሉ የውጭ ነገሮች ወደ ውጫዊው ምርት ውስጠኛው እና ውጫዊ ገጽታዎች ተጭነዋል, ይህም የብረት ያልሆኑ ውስጠቶች ይባላል.የውጭው ነገር ከተጣራ በኋላ, የምርት ውስጠኛው ክፍል የተለያየ መጠን ያላቸው የመንፈስ ጭንቀት ይታያል, ይህም የምርቱን ቀጣይነት ያጠፋል.
የብረት ያልሆነ ጣልቃገብነት ዋና መንስኤ
1. የግራፋይት ቅንጣት መጠን ግምታዊ ወይም የተጋነነ ነው, እርጥበት ወይም ዘይት የያዘ, እና ቀስቃሽ ያልተስተካከለ ነው;
2. የሲሊንደር ዘይት ብልጭታ ነጥብ ዝቅተኛ ነው;
3. የሲሊንደር ዘይት እና ግራፋይት ጥምርታ ትክክል አይደለም, እና በጣም ብዙ ግራፋይት አለ.
የመከላከያ ዘዴ
1. ብቁ የሆነ ግራፋይት ይጠቀሙ እና ደረቅ ያድርጉት;
2. ብቁ የሆነ የቅባት ዘይት ማጣራት እና መጠቀም;
3. የቅባት ዘይት እና ግራፋይት ጥምርታ ይቆጣጠሩ።
XVII.የገጽታ ዝገት
የገጽታ ህክምና ያልተደረገላቸው የተገለሉ ምርቶች፣ ከውጪው መካከለኛው ጋር ያለው ኬሚካላዊ ወይም ኤሌክትሮኬሚካላዊ ምላሽ ከተፈጠረ በኋላ በውጫዊው መካከለኛ ጉዳት ምክንያት የሚከሰተውን ጉድለት ያስከትላል ፣ ይህም የገጽታ ዝገት ይባላል።የተበላሸው ምርት ገጽታ የብረታ ብረት ብሩህነትን ያጣል, እና በከባድ ሁኔታዎች, ግራጫ-ነጭ የዝገት ምርቶች በላዩ ላይ ይመረታሉ.
የገጽታ ዝገት ዋና መንስኤ
1. ምርቱ በማምረት, በማከማቸት እና በማጓጓዣ ጊዜ እንደ ውሃ, አሲድ, አልካሊ, ጨው, ወዘተ የመሳሰሉትን ለሚበላሹ ሚዲያዎች የተጋለጠ ነው, ወይም ለረጅም ጊዜ እርጥበት ባለው ከባቢ አየር ውስጥ ይቆማል;
2. ተገቢ ያልሆነ ቅይጥ ቅንብር ጥምርታ;
የመከላከያ ዘዴ
1. የምርት ገጽን እና የምርት እና የማከማቻ አካባቢን ንጹህ እና ደረቅ ያድርጉ;
2. በቅይጥ ውስጥ ያሉትን ንጥረ ነገሮች ይዘት ይቆጣጠሩ.
XVIII.የብርቱካን ልጣጭ
የወጣዉ ምርት ላይ ያለዉ ልክ እንደ ብርቱካን ልጣጭ ያሉ ያልተስተካከሉ መጨማደዶች አሉት።በሚወጣበት ጊዜ በጥራጥሬ እህሎች ምክንያት ይከሰታል.ሸካራማ እህሎች, ሽበቶች ይበልጥ ግልጽ ይሆናሉ.
የብርቱካን ቆዳ ዋነኛ መንስኤ
1. የ ingot መዋቅር ያልተስተካከለ እና homogenization ሕክምና በቂ አይደለም;
2. የማስወጣት ሁኔታዎች ምክንያታዊ አይደሉም, እና የተጠናቀቁ ምርቶች ጥራጥሬዎች ጥራጥሬዎች ናቸው;
3. የመለጠጥ እና የማስተካከል መጠን በጣም ትልቅ ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. ግብረ-ሰዶማዊነትን ሂደት በተመጣጣኝ ሁኔታ መቆጣጠር;
2. መበላሸቱ በተቻለ መጠን አንድ አይነት መሆን አለበት (የማስወጫ ሙቀትን, ፍጥነት, ወዘተ ይቆጣጠሩ).
3. የጭንቀት ማስተካከያ መጠን በጣም ትልቅ እንዳይሆን ይቆጣጠሩ.
XIX.ያልተስተካከለ
ከመጥፋት በኋላ, በአውሮፕላኑ ላይ የምርት ውፍረት የሚቀይርበት ቦታ ሾጣጣ ወይም ኮንቬክስ ይመስላል.በአጠቃላይ, በአይን አይታይም.የላይኛው ህክምና ከተደረገ በኋላ, ጥቃቅን ጥላዎች ወይም የአጥንት ጥላዎች ይታያሉ.
አለመመጣጠን ዋና መንስኤ
1. የቅርጽ ስራው ቀበቶ በትክክል አልተዘጋጀም, እና የሻጋታ ጥገናው በቦታው ላይ አይደለም;
2. የሾት ጉድጓድ ወይም የቅድሚያ ክፍሉ መጠን ተስማሚ አይደለም, እና በመስቀል አካባቢ መገለጫውን የመሳብ ወይም የማስፋት ኃይል በአውሮፕላኑ ላይ ትንሽ ለውጥ ያመጣል;
3. የማቀዝቀዝ ሂደቱ ያልተስተካከለ ነው, እና ወፍራም-ግድግዳው ክፍል ወይም የተቆራረጡ ክፍል የማቀዝቀዝ ፍጥነት ቀርፋፋ ነው, በዚህም ምክንያት በማቀዝቀዝ ሂደት ውስጥ የአውሮፕላኑ መበላሸት እና መበላሸት የተለያዩ ደረጃዎች;
4. በትልቅ ውፍረት ምክንያት, በወፍራም ግድግዳ ክፍል ወይም በመሸጋገሪያ ቦታ ድርጅት እና በሌሎች የድርጅቱ ክፍሎች መካከል ያለው ልዩነት ይጨምራል.
የመከላከያ ዘዴ
1. የሻጋታ ዲዛይን, ማምረት እና የሻጋታ ጥገና ደረጃን ማሻሻል;
2. ወጥ የሆነ የማቀዝቀዣ ፍጥነት ያረጋግጡ.
XX.የንዝረት ንድፍ
ይህ ወደ ተለቀቀው ምርት ወለል ላይ የሚሸጋገር ወቅታዊ የጭረት ጉድለት ነው።በምርቱ ላይ ባለው አግድም ቀጣይነት ያለው ወቅታዊ ግርፋት ተለይቶ ይታወቃል ፣ እና የጭረት ኩርባው ከሻጋታው የሥራ ቀበቶ ቅርፅ ጋር የሚስማማ ነው ፣ እና በከባድ ሁኔታዎች ውስጥ ፣ ግልጽ የሆነ የመጎሳቆል ስሜት አለ።
ዋናው የንዝረት መንስኤ
1. የኤክስትራክሽን ዘንግ ወደ ፊት ይንቀሳቀሳል እና በመሳሪያዎች ምክንያቶች ይንቀጠቀጣል, ይህም ከጉድጓዱ ውስጥ በሚፈስበት ጊዜ ብረቱ እንዲንቀጠቀጥ ያደርገዋል;
2. ብረቱ በሻጋታ ምክንያት ከዳይ ጉድጓድ ውስጥ ሲፈስ ይንቀጠቀጣል;
3. የሻጋታ ድጋፍ ፓድ ተስማሚ አይደለም, የሻጋታ ጥብቅነት ጥሩ አይደለም, እና ንዝረቱ የሚከሰተው የማስወጫ ኃይል በሚለዋወጥበት ጊዜ ነው.
የመከላከያ ዘዴ
1. ብቁ የሆኑ ሻጋታዎችን ይጠቀሙ;
2. ሻጋታው በሚጫንበት ጊዜ ተስማሚ የድጋፍ ንጣፎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው;
3. መሳሪያዎቹን አስተካክል.
XXI፣ የተቀላቀለ
የማካተት ዋና ምክንያት
የማካተት ቦርዱ ብረት ወይም ብረት ያልሆኑ ውህዶች ስላሉት በቀድሞው ሂደት ውስጥ አልተገኘም እና ከውጪ ከወጣ በኋላ በምርቱ ላይ ወይም በውስጥ በኩል ቀርቷል።
የመከላከያ ዘዴ
የብረት ወይም የብረት ያልሆኑ ውህዶች ወደ ማስወጣት ሂደት ውስጥ እንዳይገቡ ለመከላከል የቢሊቱን ፍተሻ (የአልትራሳውንድ ምርመራን ጨምሮ) ያጠናክሩ።
XXII, የውሃ ምልክቶች
በምርቱ ላይ ያለው የብርሃን ነጭ ወይም ቀላል ጥቁር መደበኛ ያልሆነ የውሃ መስመር ምልክቶች የውሃ ምልክቶች ይባላሉ።
የውሃ ምልክቶች ዋና መንስኤ
1. ማድረቂያው ከተጣራ በኋላ ጥሩ አይደለም, እና በምርቱ ላይ የተረፈ እርጥበት አለ;
2. በዝናብ እና በሌሎች ምክንያቶች በምርቱ ላይ ያለው ቀሪ እርጥበት በጊዜ ውስጥ አልጸዳም;
3. የእርጅና እቶን ነዳጅ ውሃ ይይዛል, እና ውሃው ከእርጅና በኋላ ምርቱ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ በምርቱ ላይ ይጨመቃል;
4. የእርጅና እቶን ነዳጅ ንጹህ አይደለም, እና የምርቱ ገጽ ከተቃጠለ በኋላ በሰልፈር ዳይኦክሳይድ የተበላሸ ወይም በአቧራ ከተበከለ;
5. ማጠፊያው ተበክሏል.
የመከላከያ ዘዴ
1. የምርቱን ገጽታ ደረቅ እና ንጹህ ያድርጉት;
2. የእርጅና ክፍያን የእርጥበት መጠን እና ንጽሕናን ይቆጣጠሩ;
3. የ quenching መካከለኛ አስተዳደርን ማጠናከር.
XXIIIክፍተት
ገዥው በአግድም በተሰራው የተወሰነ አውሮፕላን ላይ ተዘርግቷል, እና በገዥው እና በገጹ መካከል የተወሰነ ክፍተት አለ, እሱም ክፍተት ይባላል.
የክፍተቱ ዋና መንስኤ
በማውጣት ወይም ተገቢ ባልሆነ የማጠናቀቂያ እና የማቃናት ስራዎች ወቅት ያልተስተካከለ የብረት ፍሰት።
የመከላከያ ዘዴ
ሻጋታዎችን በተመጣጣኝ ሁኔታ ዲዛይን ማድረግ እና ማምረት, የሻጋታ ጥገናን ማጠናከር, እና በመተዳደሪያ ደንቦች መሰረት የሙቀት መጠንን እና የፍጥነት መቆጣጠሪያን መቆጣጠር.
XXIV፣ ያልተስተካከለ የግድግዳ ውፍረት
ተመሳሳይ መጠን ያላቸው ውጫዊ ምርቶች ቀጭን ወይም ወፍራም ግድግዳዎች በተመሳሳይ ክፍል ወይም ረጅም አቅጣጫ አላቸው, እና ክስተቱ ያልተስተካከለ የግድግዳ ውፍረት ይባላል.
ያልተስተካከለ ግድግዳ ውፍረት ዋናው ምክንያት
1. የሻጋታ ንድፍ ምክንያታዊ አይደለም, ወይም የመሳሪያው እና የሻጋታ ስብስብ ትክክል አይደለም;
2. የ extrusion ሲሊንደር እና extrusion መርፌ eccentricity ከመመሥረት, በተመሳሳይ ማዕከላዊ መስመር ላይ አይደሉም;
3. የ extrusion ሲሊንደር ሽፋን ከመጠን በላይ ይለበሳል, እና ሻጋታው በጥብቅ ሊስተካከል አይችልም, በዚህም ምክንያት ግርዶሽ;
4. የኢንጎት ባዶው ያልተስተካከለ ግድግዳ እራሱ ከመጀመሪያው እና ከሁለተኛው መውጣት በኋላ ሊወገድ አይችልም.ከመውጣቱ በኋላ የሱፍ ያልተስተካከለ ግድግዳ ውፍረት ከተንከባለሉ እና ከተዘረጋ በኋላ አይወገድም;
5. የሚቀባው ዘይት ያልተስተካከለ ነው, ይህም የብረት ፍሰትን ያልተስተካከለ ያደርገዋል.
የመከላከያ ዘዴ
1. የመሳሪያዎችን እና የሻጋታዎችን ዲዛይን እና ማምረት ያሻሽሉ, እና ምክንያታዊ በሆነ መልኩ መሰብሰብ እና ማስተካከል;
2. የማራገፊያውን መሃከል ያስተካክሉት እና መሞቱን ይሞታሉ;
3. ብቁ ባዶዎችን ይምረጡ;
4. የኤክስትራክሽን የሙቀት መጠን, የፍጥነት ፍጥነት እና ሌሎች የሂደት መለኪያዎች ምክንያታዊ ቁጥጥር.
XXV.አፍን (እና) ዘርጋ
እንደ ግሩቭ እና አይ-ቅርጽ ያሉት የፕሮፋይል ምርቶች ሁለቱ ጎኖች ወደ ውጭ የሚያዘነጉት ጉድለት ብልጭታ ይባላል።
የመስፋፋት ዋና መንስኤዎች (ማጠናከሪያ)
1. የብረት ፍሰት መጠን ሁለት "እግሮች" (ወይም አንድ "እግር") የውኃ ማጠራቀሚያ ወይም ተመሳሳይ የውኃ ማጠራቀሚያ መገለጫዎች ወይም የ I ቅርጽ መገለጫዎች ያልተስተካከለ ነው;
ጎድጎድ ታች ሳህን በሁለቱም ወገን ላይ 2. የስራ ቀበቶ ፍሰት መጠን ያልተስተካከለ ነው;
3. ትክክል ያልሆነ የመለጠጥ ቀጥ ያለ ማሽን;
4. ምርቱ ከሻጋታ ጉድጓድ ውስጥ ከወጣ በኋላ, የመስመር ላይ መፍትሄ ሕክምናው ባልተስተካከለ መልኩ ይቀዘቅዛል.
የመከላከያ ዘዴ
1. የኤክስትራክሽን ፍጥነት እና የሙቀት መጠንን በጥብቅ ይቆጣጠሩ;
2. የማቀዝቀዣውን ተመሳሳይነት ያረጋግጡ;
3. ሻጋታዎችን በትክክል መንደፍ እና ማምረት;
4. የኤክስትራክሽን ሙቀትን እና ፍጥነትን በጥብቅ ይቆጣጠሩ, እና መሳሪያውን ይጫኑ እና በትክክል ይሞታሉ.
XXVI.ቀጥ ያሉ ምልክቶች
የወጣው ምርት የላይኛው ጥቅልል ሲስተካከል የሚፈጠሩት ሄሊካል ጅራቶች ቀጥ ያሉ ምልክቶች ይባላሉ።
የማቅናት ምልክቶች ዋና መንስኤ
1. ቀጥ ያለ ሮለር በሮለር ወለል ላይ ጠርዞች አሉ;
2. የምርቱ መታጠፍ በጣም ትልቅ ነው;
3. በጣም ብዙ ጫና;
4. የማስተካከል ሮለር አንግል በጣም ትልቅ ነው
5. ምርቱ ትልቅ ኦቫሊቲ አለው.
የመከላከያ ዘዴ
እንደ መንስኤው ለማስተካከል ተገቢውን እርምጃ ይውሰዱ።
XXVIIየማቆሚያ ምልክቶች፣ ፈጣን ግንዛቤዎች፣ የንክሻ ምልክቶች
በምርቱ ወለል ላይ እና ወደ መውጫው አቅጣጫ ፣ የማቆሚያ ምልክቶች ተብሎ የሚጠራውን ግርፋት ለማምረት በ extrusion ጊዜ extrusion አቁም;በምርቱ ላይ ያሉት የመስመር ወይም የጭረት ነጠብጣቦች በምርቱ ላይ እና በሚወጣበት ጊዜ ወደ መውጫው አቅጣጫ ቀጥ ያሉ ፣ የንክሻ ምልክቶች ወይም ፈጣን ግንዛቤዎች በመባል ይታወቃሉ (በተለምዶ “የሐሰት የመኪና ማቆሚያ ምልክቶች” በመባል ይታወቃሉ)
በማውጣት ጊዜ, በሚሠራው ቀበቶ ላይ በተረጋጋ ሁኔታ የተጣበቁ ማያያዣዎች በቅጽበት ተለያይተው ከተለቀቁት ምርቶች ገጽታ ጋር ተጣብቀዋል ቅጦች .ማስወጣት በሚቆምበት ጊዜ የሚታየው የሥራ ቀበቶ አግድም መስመሮች የመኪና ማቆሚያ ምልክቶች ይባላሉ;በመውጣቱ ሂደት ውስጥ የሚታዩት ግርፋት ፈጣን ግንዛቤዎች ወይም የንክሻ ምልክቶች ይባላሉ፣ እና በመውጣት ጊዜ ድምጽ ያሰማሉ።
የማቆሚያ ምልክቶች፣ ፈጣን ምልክቶች እና የንክሻ ምልክቶች ዋና መንስኤዎች
1. የኢንጎት ወይም ድንገተኛ የ extrusion ፍጥነት እና ግፊት ለውጥ ያልተስተካከለ የሙቀት ሙቀት;
2. የሻጋታው ዋና ዋና ክፍሎች በደንብ ያልተነደፉ እና የተሰሩ ናቸው, ወይም ስብሰባው ያልተስተካከለ እና ክፍተቶች አሉ;
3. ወደ መውጫው አቅጣጫ ቀጥ ያለ ውጫዊ ኃይል አለ;
4. ኤክስትራክተሩ ያለችግር አይሄድም, እና የመጎተት ክስተት አለ.
የመከላከያ ዘዴ
1. ከፍተኛ ሙቀት, ቀርፋፋ ፍጥነት እና ወጥ extrusion, extrusion ኃይል የተረጋጋ ይቆያል;
2. በአቀባዊ መውጫ አቅጣጫ ውስጥ ያለው የውጭ ኃይል በምርቱ ላይ እንዳይሠራ መከላከል;
3. የመሳሪያዎች እና የሻጋታዎች ምክንያታዊ ንድፍ, የሻጋታ ቁሳቁሶች ትክክለኛ ምርጫ, የመጠን ማዛመጃ, ጥንካሬ እና ጥንካሬ.
XXVIIIበውስጠኛው ገጽ ላይ ቧጨራዎች
በመጥፋቱ ሂደት ውስጥ በተወጣው ምርት ውስጠኛው ገጽ ላይ ያሉት ጭረቶች የውስጠ-ገጽታ ጭረቶች ይባላሉ.
የውስጣዊ ገጽታ መበላሸት ዋናው ምክንያት
1. የኤክስትራክሽን መርፌ ከብረት ጋር ተጣብቋል;
2. የኤክስትራክሽን መርፌ ሙቀት ዝቅተኛ ነው;
3. የ extrusion መርፌ ወለል ጥራት ደካማ ነው እና እበጥ አሉ;
4. የ extrusion ሙቀት እና ፍጥነት በደንብ ቁጥጥር አይደለም;
5. የ extrusion ቅባት ተገቢ ያልሆነ ሬሾ;
የመከላከያ ዘዴ
1. የኤክስትራክሽን ሲሊንደር እና የኤክስትራክሽን መርፌን የሙቀት መጠን ይጨምሩ, እና የሙቀት መጠኑን እና የፍጥነት ፍጥነትን ይቆጣጠሩ;
2. የቅባት ዘይት ማጣሪያን ማጠናከር፣ የቆሻሻ ዘይትን በተደጋጋሚ መፈተሽ ወይም መተካት፣ እና ዘይትን በአግባቡ እና በአግባቡ መቀባት፤
3. የሱፍ ገጽን በንጽሕና ይያዙ;
4. ብቁ ያልሆኑ ሻጋታዎችን እና የማስወጫ መርፌዎችን በጊዜ ይተኩ, እና የማስወጫ ሻጋታዎችን ገጽታ ንጹህ እና ለስላሳ ያድርጉት.
XXXሌሎች ምክንያቶች
በአንድ ቃል ፣ አጠቃላይ ህክምና ከተደረገ በኋላ ፣ ከላይ የተጠቀሱትን የአሉሚኒየም ቅይጥ ማስወገጃ ምርቶች 30 ዓይነት ጉድለቶች በተሳካ ሁኔታ ሊወገዱ ይችላሉ ፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው ፣ ከፍተኛ ምርት ፣ ረጅም ዕድሜ እና ቆንጆ የምርት ገጽ ፣ የምርት ስም በመፍጠር ፣ ጥንካሬን እና ብልጽግናን ያመጣል ኢንተርፕራይዝ, እና ከፍተኛ ቴክኒካዊ እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞች አሉት.
XXXሌሎች ምክንያቶች
በአንድ ቃል ፣ አጠቃላይ ህክምና ከተደረገ በኋላ ፣ ከላይ የተጠቀሱትን የአሉሚኒየም ቅይጥ ማስወገጃ ምርቶች 30 ዓይነት ጉድለቶች በተሳካ ሁኔታ ሊወገዱ ይችላሉ ፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው ፣ ከፍተኛ ምርት ፣ ረጅም ዕድሜ እና ቆንጆ የምርት ገጽ ፣ የምርት ስም በመፍጠር ፣ ጥንካሬን እና ብልጽግናን ያመጣል ኢንተርፕራይዝ, እና ከፍተኛ ቴክኒካዊ እና ኢኮኖሚያዊ ጥቅሞች አሉት.
የልጥፍ ጊዜ፡- ኦገስት-14-2022